Celdas electrolíticas
para la hidrometalurgia

Utilizadas en la electroobtención (EW) y la electrorrefinación (ER) de metales no ferrosos, como el zinc y el cobre, estas celdas son una parte fundamental del proceso de purificación.

Las celdas están expuestas a factores internos y externos desfavorables, como cargas mecánicas, térmicas y eléctricas, así como a ataques químicos. Todos ellos pueden tener un impacto directo en el deterioro y la vida útil de las celdas. Por ello, el mantenimiento y la sustitución de las celdas electrolíticas puede ser largo, costoso, complejo, inseguro y perjudicial para el medio ambiente. La capa protectora de la celda es la clave de la resistencia a la corrosión, y nuestras celdas están diseñadas para resistir variaciones térmicas, choques térmicos, cortocircuitos y ataques químicos. Nuestras capas protectoras estándar suelen consistir en capas de fibra sintética, fibra de vidrio estructural y recubrimientos de gel adicionales debido a sus altas propiedades anticorrosivas.

Nuestros productos de celdas patentados están fabricados con capas de fibra de vidrio y varillas pultrusionadas que controlan en gran medida la transferencia de calor. En consecuencia, estas celdas tienen una notable resistencia a los choques térmicos, ya que se ha demostrado que los compuestos de fibra de vidrio tienen una degradación del material bastante limitada debido a las cargas térmicas.

Las celdas electrolíticas tradicionales suelen fabricarse como un contenedor de hormigón polimérico de paredes finas, a menudo con una cantidad media de refuerzo de fibra de vidrio. Sin embargo, a pesar del alto rendimiento estructural del hormigón polimérico, este tipo de celda no ofrece la mejor durabilidad y resistencia a la corrosión contra los ácidos y las tensiones térmicas. Esto es más grave por el inicio y el crecimiento de microgrietas que hacen que las paredes de hormigón sean propensas a sufrir daños a corto plazo cuando entran en contacto con ácidos agresivos, como el ácido sulfúrico.

Aunque existen varios métodos convencionales para reducir el riesgo de que la pared de la celda entre en contacto con las soluciones electrolíticas corrosivas en las celdas electrolíticas utilizadas en la industria, como un revestimiento de fibra de vidrio o de goma, los daños prematuros seguirán siendo inevitables, ya que no existe una unión completa entre el revestimiento y la superficie de hormigón. Esto iniciará posteriormente fugas en las celdas, lo que provocará pérdidas significativas debido a la falta de funcionamiento adecuado, lo que es indeseable tanto desde el punto de vista económico como de la seguridad. Afectará al funcionamiento de la planta y aumentará los riesgos para los operarios y el personal de mantenimiento a la hora de manipularlas durante las actividades de operación y mantenimiento en el emplazamiento de la planta, y puede acabar provocando la pérdida de producción e incluso el cierre de la planta debido únicamente a este problema.

Nuestras celdas de material compuesto se construyen con un sistema de doble casco de fibra de vidrio, en el que un hormigón polimérico altamente reforzado sirve simplemente de relleno del núcleo entre dos laminados de fibra de vidrio de varias capas. Todos ellos se funden y curan al mismo tiempo, junto con una capa especial de recubrimiento de gel aplicada para proteger estas capas laminadas especialmente diseñadas en los lados exteriores, y como resultado de ello, las celdas cuentan con una vida operativa extraordinaria.

La manipulación de celdas electrolíticas situadas muy cerca unas de otras plantea varios problemas. En primer lugar, en el momento de la sustitución, la celda tiene que ser separada de las demás. También hay que tener en cuenta el equipo pesado necesario, la corriente eléctrica de alto amperaje en las celdas cercanas, el espacio insuficiente entre las celdas para pasar cables, correas u otros equipos de elevación, y el espacio limitado entre la celda y los puentes grúa para levantar y maniobrar con seguridad, especialmente cuando se combina con el alto peso de la celda.

Estos problemas han existido desde tiempos inmemoriales, y cada vez es más necesario desarrollar soluciones novedosas para estos problemas.

Se trata de una solución innovadora para los retos de elevación de las celdas electrolíticas. Nuestro sistema permite una instalación rápida y sencilla sin tener que mover un gran número de celdas que se encuentren en las proximidades.

Conjuntos de anclaje integrados: permiten que las cargas dinámicas se distribuyan uniformemente durante la elevación, se adaptan fácilmente a una amplia gama de dispositivos de elevación y proporcionan una elevación y manipulación sin problemas de las celdas electrolíticas, incluso en tamaños industriales más grandes.

Reduzca significativamente sus costos operativos con esta celda sin mantenimiento y fácil de sustituir.

Si bien ofrecemos características innovadoras en nuestra tecnología de celdas de fácil elevación, para aquellos que no tienen celdas de Pultrusion con refuerzo incrustado en las paredes, hemos desarrollado un nuevo método de anclaje desde el interior de las paredes para proporcionar una característica de elevación que puede conectarse a cualquier equipo de elevación. Opción de elevación desde el interior: Requiere poco espacio entre la celda y los puentes grúa para una elevación y maniobra seguras. La combinación de la correa de fibra de vidrio epoxídica de alta calidad y el conjunto de anclaje es un sistema capaz de proporcionar un alto factor de seguridad durante la elevación.

Nuestra opción de elevación interior requiere poco espacio entre la celda y los puentes grúa para una elevación y maniobra seguras.

La construcción de las celdas se realiza según la descripción detallada de las operaciones y bajo un estricto programa de control de calidad proporcionado por nuestro Departamento de Producción.