Cellules électrolytiques
pour hydrométallurgie

Utilisées dans l’extraction électrolytique (EW) et l’électroraffinage (ER) des métaux non ferreux tels que le zinc et le cuivre, elles constituent un élément essentiel du processus de purification.

Utilisées dans l’extraction électrolytique (EW) et l’électroraffinage (ER) des métaux non ferreux tels que le zinc et le cuivre, elles constituent un élément essentiel du processus de purification. Les cellules sont exposées à des facteurs internes et externes défavorables tels que des charges mécaniques, thermiques et électriques ainsi que des attaques chimiques. Tous ces facteurs peuvent avoir un impact direct sur la détérioration et la durée de vie des cellules. Par conséquent, l’entretien et le remplacement des cellules électrolytiques peuvent prendre du temps, être coûteux, complexes, dangereux et nuisibles à l’environnement. La couche protectrice de la cellule est la clé de la résistance à la corrosion, et nos cellules sont conçues pour résister aux variations thermiques, aux chocs thermiques, aux courts-circuits et aux attaques chimiques. Nos couches protectrices standard se composent normalement de couches de fibres synthétiques, de fibres de verre structurelles et de gelcoats supplémentaires en raison de leurs propriétés anticorrosives élevées.

Nos cellules brevetées sont composées de couches de fibre de verre et de tiges pultrudées qui contrôlent grandement le transfert de chaleur. Par conséquent, ces cellules sont dotées d’une résistance notable aux chocs thermiques, car il est prouvé que les composites en fibre de verre présentent une dégradation assez limitée des matériaux en raison des charges thermiques.

Les cellules électrolytiques traditionnelles sont généralement fabriquées sous forme de conteneurs en béton polymère à paroi mince, souvent avec une quantité moyenne de renforcement en fibre de verre. Cependant, malgré la haute performance structurelle du béton polymère, ce type de cellule n’offre pas la meilleure durabilité et résistance à la corrosion contre les acides et les contraintes thermiques. Cela est accentué par l’initiation et la croissance de microfissures qui rendent les parois en béton sujettes à des dommages à court terme lorsqu’elles entrent en contact avec des acides agressifs, comme l’acide sulfurique.

Bien qu’il existe plusieurs méthodes conventionnelles pour réduire le risque de contact de la paroi de la cellule avec les solutions électrolytiques corrosives dans les cellules d’électrolyse utilisées dans l’industrie, comme un revêtement en fibre de verre ou en caoutchouc, les dommages prématurés seront toujours inévitables car il n’y a pas de liaison complète entre le revêtement et la surface du béton. Cela provoquera par la suite des fuites dans les cellules, entraînant des pertes importantes dues à l’absence de bon fonctionnement, ce qui n’est pas souhaitable du point de vue économique et pour la sécurité. Cela affectera le fonctionnement de l’usine et augmentera les risques pour les opérateurs et le personnel de maintenance en les manipulant pendant les activités d’exploitation et de maintenance sur le site de l’usine, et peut finalement entraîner une perte de production et même l’arrêt de l’usine en raison de ce seul problème.

Nos cellules composites sont construites à l’aide d’un système de fibre de verre à double coque Conjoint, dans lequel un béton polymère hautement renforcé sert simplement de noyau de remplissage entre deux laminés de fibre de verre multicouches. Tous ces éléments sont coulés et durcis en même temps, et une couche spéciale de gelcoat est appliquée pour protéger ces peaux stratifiées particulièrement conçues sur les côtés extérieurs, ce qui confère aux cellules une durée de vie exceptionnelle.

La manipulation de cellules électrolytiques situées à proximité les unes des autres pose plusieurs problèmes. Tout d’abord, au moment du remplacement, la cellule doit être détachée des autres. Il faut également tenir compte de l’équipement lourd requis, du courant électrique à fort ampérage dans les cellules voisines, de l’espace insuffisant entre les cellules pour faire passer des câbles, des sangles ou d’autres équipements de levage, et de l’espace limité entre la cellule et les ponts roulants pour un levage et une manœuvre en toute sécurité, surtout si l’on tient compte du poids élevé de la cellule.

Les problèmes signalés existent depuis des temps immémoriaux, et il y a un besoin croissant de développer des solutions nouvelles à ces problèmes.

Il s’agit d’une solution innovante aux problèmes de levage des cellules électrolytiques. Notre système permet une installation rapide et facile sans avoir à déplacer un grand nombre de cellules à proximité les unes des autres.

Assemblages d’ancrage intégrés : permettent de répartir uniformément les charges dynamiques tout au long du levage, s’adaptent facilement à une large gamme de dispositifs de levage et assurent un levage et une manutention sans problème des cellules électrolytiques, même dans les grandes tailles industrielles.

Réduisez considérablement vos coûts d’exploitation grâce à cette cellule sans entretien et facile à remplacer.

Bien que nous proposions des caractéristiques innovantes dans notre technologie de cellules à levage facile, pour ceux qui ne disposent pas des cellules de Pultrusion avec renforcement intégré dans les murs, nous avons développé une nouvelle méthode d’ancrage depuis l’intérieur des murs pour fournir un dispositif de levage qui peut se connecter à n’importe quel équipement de levage. Option de levage par l’intérieur : Nécessite peu d’espace entre la cellule et les ponts roulants pour un levage et une manœuvre en toute sécurité. La combinaison de la sangle en fibre de verre de haute qualité et de l’assemblage d’ancrage avec epoxy, constitue un système capable de fournir un facteur de sécurité élevé tout au long du levage.

Notre option de levage intérieur nécessite peu d’espace entre la cellule et les ponts roulants pour un levage et des manœuvres en toute sécurité.

La construction des cellules est effectuée conformément à la description détaillée des opérations et dans le cadre d’un programme strict de contrôle de la qualité fourni par notre département de production.